Цикълът на поддръжка на въздушен компресор се отнася до фиксиран интервал от време или период на работа за проверка, почистване, подмяна и регулиране на ключови компоненти и системи въз основа на работните характеристики на оборудването и средата на използване. Един научно обоснован цикъл на поддръжка може да елиминира потенциални проблеми в началния етап на повреда, да поддържа висока ефективност и ниска консумация на енергия и значително да удължи цялостния живот на машината.
Определянето на цикъла на поддръжка трябва цялостно да вземе предвид структурата на машината, експлоатационния товар, условията на околната среда и техническите спецификации на производителя. Като цяло, при нормални условия на работа, поддръжката може да се извършва въз основа както на времето, така и на работните часове: ежедневна или на смяна визуална проверка и запис на работните параметри, включително ниво на маслото, показания на манометъра, температура и всякакви необичайни шумове; седмичните проверки трябва да включват чистотата на повърхността на охладителя, функционирането на изпускателния клапан и плътността на електрическите кабели. Тези основни прегледи са кратки и лесни за извършване, като се фокусират върху навременното откриване на очевидни аномалии.
Месечната поддръжка или поддръжката на всеки 250-500 работни часа обикновено включва вземане на проби и тестване на смазочното масло и подмяна на филтърния елемент. Влошаването на качеството на маслото се отразява на ефективността на смазване и уплътняване, докато запушването на филтъра води до недостатъчен прием на въздух и повишена консумация на енергия. Следователно е необходимо да се обърне внимание на тези проблеми според предписания график или когато прозвучи аларма за диференциално налягане. Едновременно с това вентилаторът на охладителната система, обтягането на колана и предпазните клапани трябва да бъдат функционално проверени, за да се осигури ефективно разсейване на топлината и безопасност.
Тримесечна поддръжка или поддръжка на всеки 2000-4000 работни часа е процедура със среден-цикъл, включваща по-задълбочено почистване на системата за смазване, смяна на филтъра на масления сепаратор, проверка на хлабините на ротора или буталото и тестване на изолационното съпротивление на двигателя. За модули, работещи в прашна, високотемпературна или влажна среда, този цикъл трябва да бъде подходящо съкратен, за да се компенсират ефектите от ускореното влошаване на околната среда.
Годишната поддръжка или основен ремонт на всеки 8000-12000 работни часа включва разглобяване и проверка на основния модул, смяна на лагери, смяна на уплътнение, центровка и калибриране на системата за управление и, ако е необходимо, динамично балансиране на ротора. Това е решаваща стъпка за поддържане на дългосрочна-производителност и надеждност и не трябва да се пренебрегва поради краткосрочна стабилна работа.
Като цяло цикълът на поддръжка за въздушни компресори трябва да следва прогресивен принцип на „ежедневна проверка-редовна поддръжка-превантивен основен ремонт“ и трябва да се регулира гъвкаво според действителното състояние на оборудването. Институционализираното и документирано периодично управление може да формира система за поддръжка със затворен-контур, осигуряваща солидна гаранция за непрекъсната, ефективна и безопасна работа на оборудването.
