I. Чрез източник на захранване
• Пневматична бормашина за скали: Задвижвана от сгъстен въздух, относително проста по структура и лесна за поддръжка, подходяща за пробиване на средно-твърди и по-твърди скали и най-широко използвана в инженерни обекти.
• Хидравлична бормашина: Използва масло под високо{0}}налягане като среда, характеризираща се с висока плътност на мощността, нисък шум и висока ефективност. Той е лесен за регулиране на параметрите и автоматично управление, често използван в тунелиране, хидроенергия и кариери за операции със средни до дълбоки дупки.
• Електрическа бормашина: Задвижвана от електродвигател чрез колянов -мотовилков механизъм, тя има високо оползотворяване на енергия, чиста е и с нисък{1}}шум и е подходяща за конструкция с малък до среден диаметър, къси и плитки отвори със стабилно захранване.
• Скален бормашина с вътрешно горене: Използва бензинов двигател за осигуряване на енергия на удара, много мобилен е, подходящ за сценарии без захранване с електричество/въздух и улеснява бързото преместване в планински и полеви среди.
II. Чрез опорен и задвижващ метод
• Ръчен: Лек, лесен за пренасяне и гъвкав в оформлението на отворите, подходящ за операции с малък диаметър, къси и плитки отвори. • Тип Outrigger (тип пневматичен крак): Задвижването и опората се осигуряват от пневматични крака, което значително намалява интензивността на труда и подобрява ефективността на пробиване. Широко използван в мини и изкопаване на тунели.
• Телескопичен тип (тип нагоре): рамото на бормашината е разположено коаксиално с основния модул, специално за условия на сондиране нагоре.
• Тип направляваща релса: Стабилно свързана към сондажната платформа или водещата релса, осигуряваща висока точност на позициониране и стабилност, подходяща за средно-дълбоки дупки, дълги разстояния на пробиване и високо-ефективно формиране на отвори.
III. Чрез трошачен механизъм и метод на пробиване
• Ударна бормашина: разчита на високо{0}}честотния удар на буталото върху свредлото за раздробяване на скалата. Подходящ за твърди и абразивни скали, със значително предимство в ефективността на пробиване в твърди скали.
• Ротационна бормашина: Основно използва режещо действие, съчетано с аксиална тяга за непрекъснато разбиване на скали. Обикновено се използва в пластове от меки скали и въглища, с относително ниски вибрации и шум.
• Ударна-ротационна (ротационна-ударна) бормашина за камъни: Комбинира ударно и ротационно рязане, интегрирайки предимствата на двата механизма, подходяща за широк диапазон от работни условия от средно-твърди до твърди скали. • Разширено обяснение: В инженерната практика също съществуват методи за не-механично-разбиване на скали (като водна струя под високо-налягане, термично, лазерно, ултразвуково вибрационно рязане, плазмен пламък и др.), които се използват като допълнителни или специализирани процеси в специфични сценарии.
IV. По метода на въртене на свредлото и параметрите на честотата
• Метод на въртене на бормашината
• Тип вътрешно въртене: Свредлото се задвижва да се върти периодично от храпов механизъм със спирален прът, което води до компактна структура.
• Тип външно въртене: Свредлото се задвижва да се върти непрекъснато от независим въздушен мотор или хидравличен мотор, предлагащ превъзходен въртящ момент и управляемост.
• Ниво на честота на удара
• В инженерството честотите често се класифицират като ниска-честота (приблизително по-малка или равна на 42 Hz) и висока-честота. Обикновено пневматичните бормашини работят при честоти от 20–50 Hz, докато хидравличните бормашини могат да достигнат 30–70 Hz. По-високите честоти са от полза за подобряване на ефективността-на разбиване на скали и качеството на образуване на стената на дупката.
V. Съвети за избор (накратко)
• Изберете механизма и модела за раздробяване въз основа на условията на скалата (твърдост, издръжливост, връзки и т.н.): Ударно/ударно-въртящо се предпочита за твърди скали; ротационен е подходящ за мека скала.
• Вземете под внимание диаметъра и дълбочината на сондажа: Ръчен тип/тип аутригер е подходящ за малки, плитки дупки; тип хидравлична водеща релса или сондажна машина с висока ефективност се предпочитат за средно-дълбоки дупки.
• Съвпадение на -енергията на обекта и опазването на околната среда: Електрически се избира, ако е налично стабилно захранване; хидравликата е избрана за висока ефективност и нисък шум; вътрешното горене е избрано, ако няма захранване с електричество или газ; пневматичен се избира, ако има достатъчно подаване на газ.
• Наблегнете на работната среда и безопасността: Обърнете внимание на шума, вибрациите, контрола на праха и условията на вентилация; конфигурирайте мокро пробиване, отстраняване на прах и устройства за гасене на вибрации, ако е необходимо.
